機床專機（專用機床）北重為客戶定做高精度、高效率、高剛性智能復合加工機床。機床專機（專用機床）應用于LED燈箱、汽車零部件、新能源、5G通訊等壓鑄件加工。

機床專機（專用機床）一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化,可根據需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。因此機床專機（專用機床）兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產線。

機床專機（專用機床）一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

多工位加工機床（機床專機）特點：

 

1、一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產品裝夾時間，可以更快更準的完成任務。

2、完成所有工序只需一次裝夾，降低了產品碰傷的概率，有效的保證了產品的精度的外觀的度。

3、多工位鉆攻機床由于是為一種零部設計加工的，用相同的機床和相同的加工程序，運動軌跡完全相同。并且機床是根據數(shù)控程序自動進行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質量穩(wěn)定。

4、一臺多工位鉆攻機床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數(shù)臺普通機床，有效了節(jié)約了企業(yè)的生產成本，同時可以省占地面積。

5、采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，只要啟動機床后，就可以自動連續(xù)加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，勞動強度大大降低。

6、采用了了轉盤式的布局形式，一臺多工位鉆攻機床的生產效率是普通機床的數(shù)倍。

 

7、因為多工位鉆攻機床效率高多工位，多工位組合機床批發(fā)比較適合大批量零部件產品的加工。

北重廠家產品包括：數(shù)控機床滑臺、機床滑臺、十字滑臺、線軌滑臺、硬軌滑臺、機床光機、直線滑臺、鑄鐵平臺、刮研平板、鑄鐵工作臺、鑄鐵平板、鐵地板、工裝平臺、搖臂鉆工作臺、U型槽鑄鐵平臺、數(shù)控機床工作臺、鑄鐵平尺、直角尺、花崗石平尺、裝配平臺、V型架、旋轉機床工作臺、床身鑄件、大型基礎平板、檢測平臺、刻線工作臺、鉗工平臺、三維柔性焊接平臺、T型槽鑄鐵平臺、墊鐵、斜墊鐵、測功機底板、水泵試驗平臺、實驗平臺、配重鐵、機床床身、十字平臺、測量平臺、焊接平板、單圍普通平臺、立柱鑄件、焊接平臺、劃線平臺、鑄鐵鉚焊平板、機床工作臺、試驗平臺、火工平臺、圓形平臺、鉚焊平臺、三坐標平臺、花崗石平臺、花崗巖平臺、T型槽方箱、組合拼接平臺、裝配平臺、電機試驗平臺、地軌、T型槽地軌、鑄造平臺、落地鏜床工作臺、T型槽工作臺、定做大型鑄鐵彎板、鑄鐵方箱、方筒、水槽平臺、汽車零部件試驗底板、疲勞駕駛試驗鐵底座、風電試驗臺、試驗臺底座、發(fā)動機試驗臺等。