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大型T型槽平臺鑄件的難點分析
大型T型槽平臺,焊接平臺,鉚焊平臺,鑄鐵平臺,鑄件是地面接收裝置的重要基礎件。其輪廓尺寸為Ф5600mm×560mm，壁厚為50~80mm，鑄件材質(zhì)為HT250，重34t，平臺結構。要求平臺尺寸穩(wěn)定性高，T型槽平臺鑄件彎曲變形量控制在8mm以內(nèi)，大平面硬度差小于HB20，不允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔以及裂紋等鑄造缺陷，屬于重大型精密鑄件。該平臺的特點是輪廓尺寸大，重量大，存在大平面，筋板結構布局不利鑄造，容易產(chǎn)生導致裂紋的鑄造應力。采用常規(guī)的砂箱模型鑄造方法生產(chǎn)更有利于保證質(zhì)量，但其資金投入多，生產(chǎn)周期長。考慮此件為短線單臺份，決定利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，采用地坑組型的方法生產(chǎn)鑄件。
1、T型槽平臺鑄件散熱
地坑生產(chǎn)大型鑄件散熱效果不好，尤其地坑中心區(qū)域的砂床散熱條件更差，造成凝固不平衡，各種元素容易形成偏析，石墨組織粗大，產(chǎn)生縮松及硬度不均等缺陷，影響平臺尺寸的穩(wěn)定性，因此對凝固溫度場的控制提出了更高的要求。
2、T型槽平臺地坑造型合箱
地坑造型合箱操作難度大，毛坯尺寸公差要求為CT12級，如此大型件采取地坑手工造型工藝，保證尺寸精度困難較大。平臺共有50塊砂芯，合箱過程中必須嚴格控制50塊砂芯的形與位關系，否則將導致平臺合箱出現(xiàn)尺寸偏差。其鑄件不但要有良好的內(nèi)在質(zhì)量和準確的尺寸精度，而且要求有光潔的鑄造表面，要求鑄件所有毛坯面進行磁粉探傷，操作難度非常大，受澆注速度限制，金屬液必須在極短時間內(nèi)充滿鑄型，勢必造成對型芯的沖刷力的增大，容易使鑄件產(chǎn)生涂料脫落、夾雜等缺陷。T型槽平臺鑄件需鑄出Ф60mm×2500mm長條通孔4個，且孔內(nèi)不允許存在任何鑄造缺陷。T型槽平臺鑄件輪廓尺寸大，地坑排氣帶來困難，地坑砂床必須設置好排氣溝，稍有不慎就會產(chǎn)生嗆火，造成廢品。
